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标题: 数控自动化加工的发展 [打印本页]

作者: 8117189 时间: 2019-5-24 18:06
标题: 数控自动化加工的发展

数控自动化加工的发展可分为三大阶段和个级别，三大阶段：半自动化自动化智能化；个级别：①人工自动化；②机床自动化；③连续自动化；④多元自动化；⑤无人自动化；⑥智能自动化。其中人工自动化机床自动化连续自动化和多元自动化属于半自动化；无人自动化属于全自动化加工；智能自动化属于最终所想要达到的智能化。人工自动化：人工自动化减少加工过程中的辅助时间空机时间。CAM工程师在程序计算前将所需刀柄型号刀具数据机床参数等导入编程软件，计算详细数值作为必要条件并传送到刀具工程师，刀具工程师按照编程下发指示单进行相关准备，将数据传入数控机床及加工工具提前下发到数控设备指定位置。操作员只需按照指示单顺序加工即可，节省了程序确认时间刀具准备时间和对刀长度确认等时间。机床自动化：机床自动化使机床最大化地运转，减少操作员对机床的影响。在操作员工作时间内数控机床正常运转是基本要求，休息时间同样需要有效利用。CAM工程师细化程序并结合人工自动化，将实际加工时间无限接近理论加工时间。数控加工前按指示单合理安排加工计划，以实现数控机床在休息时间也正常运转的目的。连续自动化：连续自动化是实现模具在加工过程中通过自动换刀装置（ATC）使程序与程序之间实现无人化对接，省去了程序与程序之间工作人员的辅助时间，实现了加工过程中的无人化生产。连续自动化是半自动化最关键的部分，对CAM工程师技术要求高，在前两级自动化生产的基础上还需要在程序代码中添加换刀指令，刀具编号设定并与机床刀库匹配等，将一系列小自动化单元串联，从而实现连续自动化生产。多元化自动化：多元化自动化加工充分利用机床工作台，CAM工程师提前布置模具加工工位，如工作台上同时布置多件待加工零件，最大限度让工作台满负荷工作，减少夜班人员工作量甚至取消夜班人员。双工作台的配备也是减少模具生产过程中的装夹时间，提高机床运转率的一种方法。无人自动化：无人自动化加工在生产过程中真正实现了无人化加工，操作员的主要工作任务是处理加工过程中遇到的非正常停机问题，模具进入企业从模具零件扫描开始，数据上传服务器，CAM工程师按照实际数据制作加工程序，并将一系列加工流程传送到服务器，服务器自行合理调配机床。模具零件装夹定位找正，刀具装夹互换刀具长度刀具间高度补偿等通过自动化流水线完成，真正实现自动生产流水线的无人化加工。智能化加工：智能化加工是最终理想的加工方式，在无人自动化生产的基础上建立数据服务中心，添加检测设备传感装置等智能监控检测加工过程中机床的运行状态，遇到问题通过数据中心分析并自行提出解决方案。数控自动化加工的发展未来可期，宜泽模具也在为实现自动化而努力着，全面实行自动化可以减轻生产负担，消除夜班制，真正为员工谋取福利，这也是模具行业发展趋势，我们这努力与时代接轨。模具零件材料性能对模具使用寿命的影响极大，因此一定要合理选择模具零件的材料。模具硬度主要指模具钢的抗压强度、耐磨性和抗咬合能力，模具钢模具硬度提高的同时一般会降低模具韧性、冷热疲劳抗力及可磨削性能。因此，硬度过高常常导致模具断裂而失效。模具材料的冶金质量对大、中型截面的模具和碳及合金元素含量高的模具钢影响较大，表现为非金属同化、碳化物偏析、中间松散等。

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